<一>、基于PLC的閥門車床電氣控制基本結構
開發(fā)基于PLC的閥門車床電氣控制系統(tǒng)的過程中，需要對PLC控制系統(tǒng)進行分析，讓系統(tǒng)得到進一步完善。從當前發(fā)展現(xiàn)狀來看，開發(fā)PLC控制系統(tǒng)可以降低成本，并且利用電氣控制系統(tǒng)對閥門車床的運行進行控制，從根本上避免系統(tǒng)事故出現(xiàn)。因此，開發(fā)基于PLC的閥門車床電氣控制系統(tǒng)，具有現(xiàn)實意義。
只有掌握了PLC的閥門車床電氣控制基本結構，才能夠確保閥門車床電氣控制系統(tǒng)的設計加合理，并且在實際應用過程中充分發(fā)揮出自身作用。數(shù)控基礎行的基礎結構包括：機床主體、電氣控制單元、電氣控制系統(tǒng)執(zhí)行部分以及PLC。一，機床主體。作為生產(chǎn)加工的主要部件，這一部分會對零件加工產(chǎn)生直接作用，主要承擔零件加工任務，保證原材料成為預設計的原件形式。二，電氣控制單元。電氣控制單元是閥門車床中的核心關鍵，涉及了電源、電機等關鍵性部位，此外還包括了運動控制器以及其他輔助部分，這些部位都是維持閥門車床運行的關鍵，這其中運動控制器是較關鍵的內(nèi)容，是保證整個電氣控制系統(tǒng)穩(wěn)定運行的前提。三，系統(tǒng)執(zhí)行部分。這一部分承擔著閥門車床的運行活動，對于閥門車床而言，加工活動是其日常的主要工作任務，而這一工作項目由系統(tǒng)執(zhí)行部分進行控制，如：參數(shù)調節(jié)、刀具角度變化，以此可以提高零件效率。第四，PLC。這是閥門車床的核心部分，是基于PLC的閥門車床電氣控制設計關鍵，可以實現(xiàn)閥門車床電氣控制自動化。除了上述內(nèi)容之外，還涉及一些特殊結構，如：緊急按鈕、超程限位。
綜上所述，基于PLC的閥門車床電氣控制系統(tǒng)具有豐富的控制技術，在實際應用中，具有靈活的控制特點，可以滿足閥門車床監(jiān)控需求。如果想要完成一些較為復雜的加工活動，可以適當改相應的控制算法，從而提高控制系統(tǒng)的開發(fā)設計價值，不僅可以降低成本，同時也能夠提高閥門車床的工作質量。
解決智能制造的實際需求能提升企業(yè)的生產(chǎn)水平，在選擇閥門專機時應充分考慮智能制造的特定需求，將智能制造需求反映到閥門專機性能較為的方式是構造一種基于質量功能展開的閥門專機選型方法，將智能制造需求和機床制造過程結合，并轉換為選型行為。
<二>、閥門鉆床相關功能
在閥門鉆床方面，屬于在各個軸位上的伺服電機，實現(xiàn)較終的工作定位目的。在各個軸方面具有聯(lián)動性的特點，各個軸均具有同時性運動的性能，也能夠進行分開性的運動。為提升加工生產(chǎn)工作的精度，在工作臺中的各個軸會運動，合理的采用光柵尺的進行全閉環(huán)類型的控制，使工作臺得到較為的定位。在此過程中，合理的利用外展模擬量I/O點形式，正確進行高速變頻器的良好控制，確保各個軸的電機能夠好的啟停分開，并使得轉速系統(tǒng)可以同步性的控制。在各個軸的兩側區(qū)域，可以得到硬限位還有軟限位方面的雙重性保護，并實現(xiàn)軸下側的軟硬限位。在主軸方面，其轉速在每分鐘60000r，有助于提升加工生產(chǎn)的工作效率，并且正確的配置相應冷卻水泵，嚴格進行電機設備的冷卻處理，與此同時，還需實時化的針對電機設備溫度進行檢測，完善相關的溫度保護功能，達到預期的工作目的。在每一根主軸運作的過程中，都需要安裝機械手還有刀庫，實現(xiàn)自動化還有手動類型的換刀目的，以此促使加工質量的提升。
為確保相關的加工生產(chǎn)工作效果，在采用機械手換刀方式以后，可好的檢測刀具信息還有位置信息。在實際加工期間，可以的了解刀具磨損狀況還有斷刀狀況，預防發(fā)生刀具失效的問題，在自動化進行機械手還有手動換刀的情況下，提升加工生產(chǎn)的穩(wěn)定性，高速性的實現(xiàn)上位機還有下位機的通信功能，上位機設備還能實時化的針對下位機進行控制，下位機也可以將各種數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)缴衔粰C中，好的完成相關的工作任務。
